根據(jù)空氣每立方增加1度的溫度，一個(gè)大氣壓下,空氣的比熱是0.24kcal/kg*1攝氏度計(jì)算. 每一公斤空氣升高1度需0.24大卡(240卡)的熱量.

每立方米回收排放溫度；300度*0.24*=72大卡（約值）

每小時(shí)排放14萬立方高溫廢氣；140000*72=10080000大卡熱量

按照標(biāo)準(zhǔn)煤5500大卡計(jì)算；10080000*5500=1832.72公斤標(biāo)準(zhǔn)煤熱量。

每天24小時(shí)/*1832.72=43.98噸標(biāo)準(zhǔn)煤熱能。

直接經(jīng)濟(jì)效益按照每噸標(biāo)準(zhǔn)煤1000元/噸*43.98=4.398萬元

4.398萬元*365=1605.27萬。

減少溫室碳排放；按照每噸煤產(chǎn)生2.6噸左右二氧化碳計(jì)算，

43.98*2.6每天減少約114.348噸二氧化碳排放量。

折合每年41737噸二氧化碳排放量

碳交易效益；減少碳排放每年42737噸

按照碳排放市場現(xiàn)行交易價(jià)格；2023年7月16日9時(shí)15分，全國碳市場上線交易均價(jià)為每噸51.24元，每年可獲益218萬9843元左右（此效益可作為進(jìn)行碳交易效益參考）

在節(jié)能降碳減排方面的收益為1605萬（節(jié)能）+218萬（降碳）=1823萬。

本凈火廢氣處理技術(shù)方案，采用高壓風(fēng)機(jī)，滿負(fù)荷功率950千瓦左右（常開），配套150kw（常開或啟停式）每天約1萬元左右支出，節(jié)省效益減去支出費(fèi)用，節(jié)省約1300-1500萬元。此項(xiàng)功能可為企業(yè)節(jié)省大量成本，兩年左右即可回收設(shè)備投資成本。

以上效益為理論估值。

2）采取利用同一套設(shè)備的情況下，不更換部件，根據(jù)市場的副產(chǎn)品行情不同更換不同脫硫，碳劑，分別可以采用如復(fù)合乙酰胺，氨水，堿液等生成不同的副產(chǎn)品，提高治理過程中產(chǎn)生的不同副產(chǎn)品，以增加效益。

（3）低溫脫硝技術(shù)，在煙氣常溫狀態(tài)下（30-50度），延長進(jìn)氣煙管10-30米，煙氣在流動(dòng)過程中，NO與O2充分接觸完成氧化，在處理器內(nèi)與煙氣發(fā)生反應(yīng)。瞬間發(fā)生還原，以氮?dú)猓?，二氧化碳的形式完成脫硝反?yīng)。

（4）系統(tǒng)流程與設(shè)備布置緊湊、合理，滿足現(xiàn)場要求；同時(shí)完成脫硫，脫硝，脫碳，余熱利用，廢氣變肥的過程，煙氣進(jìn)氣口連排煙口。

系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，操作維護(hù)方便，運(yùn)行成本低；采用自動(dòng)化操作方式，實(shí)現(xiàn)有人值守，無人操作。

使用壽命長，基本沒有易損件，不影響爐窯結(jié)構(gòu)，對藥劑不存在超量使用，需要多少加注多少。

（5）設(shè)備選型均為知名企業(yè)，材料選擇以耐腐蝕為基礎(chǔ)，專業(yè)設(shè)計(jì)，專業(yè)施工，項(xiàng)目在廠區(qū)內(nèi)任意位置均可，模塊化實(shí)際有利于安裝，維護(hù)，檢修.充分利用廠區(qū)里公用設(shè)施；部件盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件，避免不必要的非標(biāo)件，減少后期維護(hù)的難度。

原料采用優(yōu)質(zhì)高檔不銹鋼金屬結(jié)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，耐腐蝕性強(qiáng)，更有利于客戶在產(chǎn)品轉(zhuǎn)型過程中，設(shè)備拆毀后，所應(yīng)用設(shè)備數(shù)百噸，即便是按照殘余價(jià)值也是一筆可觀價(jià)值。

如采用玻璃鋼樹脂，，雖然工程價(jià)格有所降低，但是尾氣的高溫會使老化嚴(yán)重，壽命嚴(yán)重縮短，甚至?xí)斐蓢?yán)重不可預(yù)估的安全隱患。設(shè)備淘汰后為危廢，需要投資委托有資質(zhì)第三方企業(yè)處理，難以處理，出現(xiàn)二次消耗投資。

如采用碳鋼加涂層，難以承受高溫，并存在涂層脫落，需定期進(jìn)行維護(hù)，增加后期維護(hù)和停工成本。

因此采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼為本設(shè)計(jì)方案的最佳優(yōu)選。

采用框架式結(jié)構(gòu)，對設(shè)備進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)與裝配，減少工期和安裝難度。

本技術(shù)防止在使用過程中，整套裝置進(jìn)行保溫設(shè)計(jì)，在保溫環(huán)境實(shí)施工作，防止冬季高寒天氣對管線，泵閥等的損害。在整體框架基礎(chǔ)上進(jìn)行保溫，透光，通風(fēng)設(shè)計(jì)，同時(shí)具有害氣體報(bào)警通風(fēng)處理功能，保證工作場合的安全性。

裝置自動(dòng)化水平先進(jìn)、可靠；設(shè)備設(shè)置有煙氣自動(dòng)檢測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)對煙氣進(jìn)行污染物氣體進(jìn)行檢測，在煙氣高與設(shè)定數(shù)值時(shí)，系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)加藥（還原與氧化藥劑）和干法氧化工序脫硝(利用空氣中的氧氣)。

（6）設(shè)備為非標(biāo)定制型，生產(chǎn)，制作采用國家標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)行及設(shè)計(jì)方案采用專利技術(shù)和企業(yè)公告標(biāo)準(zhǔn)。電器部分為定制，由由資質(zhì)企業(yè)或?qū)I(yè)人員進(jìn)行裝配和調(diào)試。

土方，鋼構(gòu)專業(yè)資質(zhì)公司進(jìn)行設(shè)計(jì)與安裝制作

（7）引風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)；風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)風(fēng)量，根據(jù)排放量設(shè)置為140000立方米，實(shí)際風(fēng)機(jī)風(fēng)量大于客戶提供的數(shù)據(jù)，在17萬立方左右，采用高壓電機(jī)10千伏，滿負(fù)荷實(shí)際運(yùn)行所需功率948kw,配型電機(jī)大于實(shí)際所耗電機(jī)功率，1250ke，采用變頻器調(diào)速，運(yùn)行為高負(fù)壓運(yùn)行。實(shí)際工作中根據(jù)所需風(fēng)量功率進(jìn)行靈活調(diào)整.

說明；所選型風(fēng)機(jī)大于實(shí)際風(fēng)機(jī)排量，有助于風(fēng)量調(diào)解，所耗用電量耗根據(jù)實(shí)際需要來消耗。風(fēng)機(jī)電機(jī)裝配功率非實(shí)際消耗量。

（8）設(shè) 備 基 礎(chǔ) 數(shù) 據(jù)

煙 氣 控 制 方 式；    智 能 煙 氣 自 測 自 控 系 統(tǒng)

廢 氣 排 放 量：       140000m3

SO2排 放 量：          0-35mg/m3

NO X 排 放 量：        35-100mg/m3

顆 粒 物 排 放 量 ：   5-10mg/m3 視初始濃度與風(fēng)機(jī)風(fēng)壓

CO2脫 除 率：         60-85% 視要求

設(shè) 備 體 積：          根據(jù)現(xiàn)場決定，包含氣體處理設(shè)備主體，固液分離壓濾機(jī)，風(fēng)機(jī)，風(fēng)管，廢液鹽蒸發(fā)器，副產(chǎn)提取裝置，副產(chǎn)包裝，倉儲，控制室,

整體設(shè)備占地面積；     工作車間長40米。寬15-20米，高20-25米（約，根據(jù)現(xiàn)場決定）

設(shè) 備 材 質(zhì)：          不 銹 鋼； 316L，支 框架架 槽 鋼235

風(fēng) 機(jī) 材 質(zhì)：          不 銹 鋼，鈦合金

風(fēng) 管 材 質(zhì)；          不 銹 鋼；316L

顆 粒 物 處 理：       沉 淀、干 燥、固 液 分 離，按 規(guī) 定 處 理

處 理 液 處 理：       固 液 分 離

NOX 生 成：            氮 氣、CO2、水

耗 水 量：              50度以內(nèi)水蒸 發(fā) 量

噪 音：                ≤75分 貝 配置(消 音 器 處 理) 或隔音室，房

基 座 安 裝：          螺 栓 地 接

外 觀 形 狀：          立 狀 塔 型，根據(jù)場地進(jìn)行設(shè)計(jì)。

注意；本設(shè)備雖為負(fù)壓運(yùn)行，但停機(jī)時(shí)呈通氣狀態(tài)，工作中不存在泄露氣體的特性，施工及驗(yàn)收不按照承壓設(shè)備檢驗(yàn)，施工及安裝過程中按照非標(biāo)設(shè)備本技術(shù)適用方式進(jìn)行調(diào)試檢驗(yàn)。焊接點(diǎn)為二級檢驗(yàn)。

（8）不產(chǎn)生危廢；本技術(shù)方案，在設(shè)計(jì)之初，就以減少環(huán)境危害，降低廢棄物產(chǎn)生，廢氣在處理過程中，so2轉(zhuǎn)化為硫酸銨，co2根據(jù)需要可以轉(zhuǎn)化為碳酸銨，nox轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，二氧化碳，水，極少量硝酸銨（溶于硫酸銨與碳酸銨內(nèi)）

（9）

四；除塵原理；

1；本技術(shù)方案，采用液膜吸附原理進(jìn)行對煙塵顆粒物的吸附，含有顆粒物粉塵的煙氣，在負(fù)壓風(fēng)機(jī)作用下，進(jìn)入處理器，處理器內(nèi)布置有將煙氣分割成微小氣泡的裝置，將廢氣分割成毫米級微小氣泡，在處理器內(nèi)被負(fù)壓吸出，在吸出的過程中，氣泡在處理器內(nèi)經(jīng)過S型運(yùn)動(dòng)，增加了吸附時(shí)間，同時(shí)告訴高速氣流在液體內(nèi)流動(dòng)形成電離，增加了吸附效果，從而提高顆粒物的脫除，從而達(dá)到除塵效果。液體在處理器內(nèi)吸附的顆粒物，存留在處理器下層存液層，存液層下部有排泄閥，定期排出收集吸附的液體顆粒物，排出后靜置沉淀，清液重復(fù)使用，沉渣干燥后回收利用或處置。

本技術(shù)針對不同煙塵濃度排放，進(jìn)行不同設(shè)計(jì)。以達(dá)到排放要求。

五；脫硫脫硝方案選擇

1、根據(jù)業(yè)主的現(xiàn)狀，要達(dá)到新的排放標(biāo)準(zhǔn)，我公司提出的設(shè)計(jì)方案為公司專利技術(shù)，具體實(shí)施方案如下：

風(fēng)機(jī)選型及能耗；風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)風(fēng)量根據(jù)排放量設(shè)置為140000立方米，實(shí)際風(fēng)機(jī)風(fēng)量大于客戶提供的數(shù)據(jù)，在17萬立方左右，采用高壓電機(jī)10千伏，1250千瓦，實(shí)際運(yùn)行滿負(fù)荷975千瓦，采用變頻器調(diào)速，運(yùn)行為高負(fù)壓運(yùn)行。實(shí)際工作中根據(jù)所需風(fēng)量功率進(jìn)行靈活調(diào)整。

脫硝工序；

在運(yùn)行前，利用智能煙氣實(shí)時(shí)自測自控系統(tǒng)進(jìn)行排煙數(shù)據(jù)的設(shè)置，例如s02,nox,co2等進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置數(shù)值為10-300mg/m3,碳排放0-3%之間，設(shè)置數(shù)值為低于國家或當(dāng)?shù)卦试S排放數(shù)值，設(shè)備運(yùn)行后，智能自測自控系統(tǒng)進(jìn)行智能化運(yùn)行，保證煙氣的達(dá)標(biāo)排放。實(shí)現(xiàn)有人值守，無人操作，自動(dòng)智能化運(yùn)行。

耗材：本裝置的脫硫脫硝劑為還原劑，催化劑，絡(luò)合劑等等起到脫硫脫硝脫碳作用，還附以催化劑，氧化劑進(jìn)行脫硝和吸收其他有害煙氣成分的作用，處理液對環(huán)境無負(fù)面影響。無三廢排放，屬于綠色煙氣治理，碳捕捉新方案。

脫硫脫硝藥劑的成分：還原、催化劑、氧化劑等原料無毒無害。

脫硝成本；每公斤nox在3-5元。

2、脫硫反應(yīng)原理

1.工藝概述

反應(yīng)機(jī)理

首先煙氣中的SO₂和處理液反應(yīng)生成亞硫酸氨（（NH₄)₂SO₃），然后NOx和亞硫酸氨（（NH₄)₂SO₃）在處理液中活化劑的作用下發(fā)生還原反應(yīng)生成N₂及NH₄SO₄后達(dá)標(biāo)排放。

同時(shí)在脫硫、脫硝反應(yīng)生成的副產(chǎn)物硫酸氨（NH₄SO₄）達(dá)到一定的飽和濃度后經(jīng)濃縮結(jié)晶提取固體硫酸氨（NH₄SO₄）后廢水回用，不會產(chǎn)生二次污染問題。

反應(yīng)原理：

煙氣中NOx的脫除過程是分三部完成的：

第一步：脫硫反應(yīng)    

SO₂+處理液→（NH₄)₂SO₃  （1）

第二步：脫硝反應(yīng)      

NOx+處理液   NH₄SO₄+N₂↑      （2）

第三步：脫碳反應(yīng)（不同副產(chǎn)要求，提供不同脫碳方案）

          CO₂+處理液+H₂0 (NH4)2CO₃

工藝流程：反應(yīng)罐煙氣在風(fēng)機(jī)的吸引下，進(jìn)入處理器，在處理器內(nèi)完成氣體分割，分割成毫米級氣泡，參與化學(xué)與物理反應(yīng)，完成煙氣污染物凈化過程，在工作中，脫硝廢氣轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓?/font> 及部分化肥，硫，碳，硝酸銨等，在高溫飽和點(diǎn)區(qū)間變成富液，低溫區(qū)間結(jié)晶，，然后抽出用離心機(jī)進(jìn)行離心分離，分離后的液體繼續(xù)使用，固體包裝，化驗(yàn)，出售，完成廢棄物利用。變廢為寶。過程中不產(chǎn)生有害廢棄物。不污染環(huán)境。處理劑中含有磷，鐵等物質(zhì)，因此分離后的肥料中含有多種元素的含硝肥料。