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信息詳細(xì)
一體化煙氣治理綜合技術(shù)方案 I 凈火品牌 多功能廢氣凈化處理器 液膜+復(fù)合催化法+智能自測(cè)自控 脫硫 脫硝 脫白 除塵 碳捕捉 余熱回收 廢氣變肥 去除二噁英 捕捉氨逃逸，去除有機(jī)廢氣 一體化煙氣治理處理方案
一體化煙氣治理綜合技術(shù)方案
I
凈火品牌
多功能廢氣凈化處理器
液膜+復(fù)合催化法+智能自測(cè)自控
脫硫 脫硝 脫白 除塵
碳捕捉
余熱回收 廢氣變肥 去除二噁英
捕捉氨逃逸，去除有機(jī)廢氣
一體化煙氣治理處理方案
技術(shù)方案為國(guó)家專利技術(shù)，如有盜用本技術(shù)進(jìn)行牟利，
專利權(quán)人將進(jìn)行法律授權(quán)內(nèi)的最大追究賠償及責(zé)任。
凈火科技中心一體化煙氣治理綜合技術(shù)方案
總論
1.1 項(xiàng)目背景
該項(xiàng)目，以供熱，爐窯，金屬冶煉，石油化工，化工廢氣，垃圾燃燒，等產(chǎn)生
的煙氣排放治理為治理目標(biāo)，處理各種多樣化廢氣處理目的為主，并輔以煙氣
熱能回收為目標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)。
本技術(shù)產(chǎn)品可將煙氣中含有顆粒物，二氧化硫，氮氧化合物，二噁英，硫化
氫，氟化氫，氯化氫，重金屬等有毒有害氣體，因此設(shè)計(jì)對(duì)比傳統(tǒng)煙氣治理的
單一性，要具有兼顧和統(tǒng)籌各種復(fù)雜煙氣的處理方案，
本技術(shù)產(chǎn)品同步處理產(chǎn)生的煙氣，一組設(shè)備同時(shí)完成脫硫，脫硝，除塵，脫
碳，熱量利用，脫除二噁英 等，不產(chǎn)生危廢，同時(shí)對(duì)產(chǎn)生的廢氣具有設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)
排放監(jiān)控和管理能力。
本工藝設(shè)計(jì)的廢氣處理方案，具有低溫脫硝效果，廢氣溫度只要在 30 度以上
即可完成反應(yīng)，完成脫硝，并且不產(chǎn)生危廢。
本工藝設(shè)計(jì)品，根據(jù)客戶需要可同時(shí)將廢氣中的二氧化碳進(jìn)行碳捕捉，捕捉
率根據(jù)客戶需要，最高可實(shí)現(xiàn)零碳排放。在碳捕捉的同時(shí)，可以將二氧化碳轉(zhuǎn)
化為肥料。實(shí)現(xiàn)閉環(huán)廢氣零排效果。
本技術(shù)裝置，根據(jù)業(yè)主及采購(gòu)方需要，對(duì)不同為燃料的燃燒物均可達(dá)到超凈
排放。在處理廢氣同時(shí)，針對(duì)排放的高溫?zé)煔猓梢赃M(jìn)行熱量回收，排放的處
理后溫度可以實(shí)現(xiàn)空氣溫度排放，節(jié)約大量能源，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的效果，為企
業(yè)節(jié)約大量能源
1.2 設(shè)計(jì)依據(jù)
行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，企業(yè)獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)，國(guó)家專利技術(shù)。
業(yè)主方及當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求。
1.3 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
設(shè)計(jì)出口煙氣排放：
SO2：≤0--35 mg/Nm3
NOX；≤0-35mg/Nm
顆粒物；≤0-10mg/Nm
排煙氣溫度；20-40 度（回水溫度），最高可降低到空氣溫度。
2一體化煙氣治理綜合技術(shù)方案
3
其他數(shù)據(jù)達(dá)到國(guó)家或地方標(biāo)注
1.4 主要設(shè)計(jì)原則
（1）實(shí)現(xiàn)脫硫，脫硝((超低溫脫硝），除塵，碳捕捉，脫除二噁英，余熱回
收，脫白，去除異味，氨逃逸，有機(jī)廢氣十大功能，一套設(shè)備實(shí)現(xiàn)以上全部功能，
污染物排放濃度滿足國(guó)家和當(dāng)?shù)卣h(huán)保要求；最高可實(shí)現(xiàn)零排放。
（2）系統(tǒng)流程與設(shè)備布置緊湊、合理，滿足現(xiàn)場(chǎng)要求；
（3）系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，操作維護(hù)方便，運(yùn)行成本低；
（4）設(shè)備選型合理，工程量小；
（5）方便施工，有利于維護(hù)檢修；主要部件實(shí)現(xiàn)一用一備。（泵，閥傳感器
探頭，溫控器等）。
（6）體積（視實(shí)際需要最終確定根據(jù)不同型號(hào)設(shè)計(jì)不同高度）
1 噸/長(zhǎng)*寬*高米
2 噸
4 噸
6 噸
10 噸
2.5*1.5*4.5
3.5*2*6.5
3*4*6.8
4*6*7.5
5*8*8
超過(guò) 10 噸爐型，另行設(shè)計(jì)
（7）裝置自動(dòng)化水平先進(jìn)、可靠；廢氣加藥系統(tǒng)采用煙氣自測(cè)自控技術(shù)，
運(yùn)行中定時(shí)檢測(cè)主要廢氣指標(biāo)排放濃度。根據(jù)業(yè)主需要可以實(shí)現(xiàn)廢氣數(shù)據(jù)進(jìn)行聯(lián)
網(wǎng)，進(jìn)行自動(dòng)或者手動(dòng)加藥。
(8)本設(shè)計(jì)方案，為實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果，針對(duì)性的進(jìn)行余熱回收設(shè)計(jì)，煙溫控制
在 20-40 左右。有效減少白煙的排放，降低熱能損失。根據(jù)客戶要求，可進(jìn)行熱
水，熱氣進(jìn)行熱量利用，對(duì)無(wú)熱量需求可直接熱氣排放。
9；為了減少藥劑的使用量，設(shè)計(jì)采用空氣中氧氣的氧化法，建議設(shè)備距離
鍋爐排煙口 5-10 米以上距離為宜，距離越遠(yuǎn)，氮氧化合物處理成本月底。
10；冬季建議在室內(nèi)，有保溫的條件下，防止風(fēng)雪。
設(shè)備運(yùn)行中，高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生風(fēng)噪，設(shè)計(jì)中風(fēng)機(jī)排氣孔設(shè)有消音器，但是消音
器也會(huì)產(chǎn)生部分噪音，廢氣處理器可設(shè)置在任意位置，遠(yuǎn)離工作和居住場(chǎng)所。
2.1 廢氣處理及廢氣余熱回收節(jié)能方案選擇
根據(jù)業(yè)主的現(xiàn)狀，要達(dá)到新的排放標(biāo)準(zhǔn)，我公司提出的設(shè)計(jì)方案為：
具體實(shí)施方案如下；一體化煙氣治理綜合技術(shù)方案
廢氣采用液膜式處理，每級(jí)設(shè)有氣體分割器兩層和熱能回收管，單級(jí)可實(shí)現(xiàn)廢氣
脫除率 60-70%，為了實(shí)現(xiàn)超凈排放效果，應(yīng)用兩級(jí)處理器結(jié)合方式，廢氣污染
物可實(shí)現(xiàn) 80-90%以上的處理率。并可實(shí)現(xiàn)氨逃逸，和降低碳析出，實(shí)現(xiàn)二氧化
碳的徹底捕捉。
本處理器裝置，采用低溫脫硫脫硝，可進(jìn)行脫硫脫硝同步完成治理。
在運(yùn)行前，利用智能煙氣實(shí)時(shí)自測(cè)自控系統(tǒng)進(jìn)行排煙數(shù)據(jù)的設(shè)置，例如
s02,nox,等進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置數(shù)值為 10-250mg/m3 設(shè)置數(shù)值為國(guó)家或當(dāng)?shù)卦试S排放
數(shù)值，設(shè)備運(yùn)行后，智能自測(cè)自控系統(tǒng)進(jìn)行智能化運(yùn)行，保證煙氣的達(dá)標(biāo)排放。
實(shí)現(xiàn)有人值守，無(wú)人操作，自動(dòng)智能化運(yùn)行。
耗材；本裝置的脫硫脫硝劑為乙酰胺復(fù)合催化還原劑，起到脫，脫硝和吸收
其他有害煙氣成分的作用，處理液對(duì)環(huán)境無(wú)負(fù)面影響。綠色煙氣治理新方案。
煙氣處理器部分采用不銹鋼制作，保證設(shè)備的運(yùn)行壽命。提高使用效率。
脫硫脫硝藥劑的成分；還原，催化劑，氧化劑等。藥物濃度為 5-10%
2.2 脫硫反應(yīng)原理
2.2.1 工藝概述
反應(yīng)機(jī)理
首先煙氣中的 SO2和處理液反應(yīng)生成亞硫酸氨（（NH4)2SO3），然后 NOx 和亞硫
酸氨（（NH4)2SO3）在處理液中活化劑的作用下發(fā)生還原反應(yīng)生成 N2及 NH4SO4后達(dá)
標(biāo)排放。
同時(shí)在脫硫、脫硝反應(yīng)生成的副產(chǎn)物硫酸氨（NH4SO4）達(dá)到一定的飽和濃
度后經(jīng)濃縮結(jié)晶蒸發(fā)器蒸發(fā)提取固體硫酸氨（NH4SO4）后廢水回用，不會(huì)產(chǎn)生二
次污染問(wèn)題。本項(xiàng)目燃料中二氧化硫生成量極低，可忽略不計(jì)。
反應(yīng)原理：
煙氣中 NOx 的脫除過(guò)程是分三部完成的：
第一步：脫硫反應(yīng)
SO2+處理液→（NH4)2SO3 （1）
4一體化煙氣治理綜合技術(shù)方案
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第二步：脫硝反應(yīng)
NOx+處理液
NH4SO4+N2↑
（2）
第三步：脫碳反應(yīng)
CO2+處理液+H20
(NH4)2CO3
煙氣脫硝的原理如下：
首先，煙氣中的 NO 和 NO2 在氣相中生成 N2O3 和 N2O4，具體的化學(xué)反應(yīng)如下所
示：2NO+O2→2NO2
2NO2→N2O4
NO+NO2→N2O3
接下來(lái)，生成的產(chǎn)物通過(guò)分子擴(kuò)散作用從兩相界面由氣相擴(kuò)散到液相主體。在液
相中形成 HNO3 和 HNO2，并分別電離成 H+、NO3-、NO2-，生成的 NO2-與(NH2)2CO
（乙酰胺復(fù)合添加劑）反應(yīng)生成 N2 和 CO2 等。
具體化學(xué)反應(yīng)如下所示：
N2O3+H2O→2HNO2
N2O4+H2O→HNO2+HNO3
2NO2+H2O→HNO2+HNO3
2HNO2+(NH2)2CO→2N2+CO2+3H2O
綜上所述；脫除 NOx 的總化學(xué)反應(yīng)式可以表述為：
(NH2)2CO+NO+NO2→2N2+CO2+2H2O
處理液藥劑內(nèi)不僅含有對(duì)氮氧化合物產(chǎn)生氧化產(chǎn)生處理作用的藥劑，還含有
對(duì)重金屬沉積和凝絮凈化作用的成分，將重金屬沉積，
脫硝藥劑的添加；本技術(shù)裝置，在運(yùn)行中，智能自測(cè)自控系統(tǒng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)煙氣
排放的數(shù)值，當(dāng)排放數(shù)值高于設(shè)定數(shù)值時(shí)，進(jìn)行加注藥劑，煙氣在其作用下，進(jìn)
行化學(xué)還原和氧化反應(yīng)，s02 置換為硫酸銨，nox 置換為氮?dú)猓趸己退?
當(dāng)煙氣數(shù)值低于設(shè)置數(shù)值時(shí)候，停止加藥，以此循環(huán)進(jìn)行監(jiān)控和控制，達(dá)到安全
穩(wěn)定的煙氣數(shù)據(jù)治理。
藥劑介紹；設(shè)備運(yùn)行藥劑以乙酰胺為主，氧化劑，催化劑，促進(jìn)劑，絮凝劑，
絡(luò)合劑等為輔，該藥劑為固態(tài)粉末顆粒狀，遇水即溶。
溶解后的藥劑，二氧化硫 0.1 秒即可實(shí)現(xiàn)脫除，二氧化氮 1-2 秒完成脫除。一體化煙氣治理綜合技術(shù)方案
藥劑溶液在與廢氣產(chǎn)生反應(yīng)后，生成的液體肥料，含有氮，磷，鉀大量元素，錳，
鐵，鋅，鎂等微量元素，可以直接兌水對(duì)農(nóng)田，果蔬，園林，花卉，蔬菜作為液
體肥料使用，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣進(jìn)行綜合處理。全程不產(chǎn)生危廢。
對(duì)原煤，生物質(zhì)作為燃料的爐，吸附產(chǎn)生的顆粒粉塵物，藥劑中的絮凝劑可
以將廢氣中的重金屬絮凝，沉淀在處理器內(nèi)，捕捉后的沉渣，在經(jīng)過(guò)化驗(yàn)，去除
重金屬可作為有機(jī)肥使用。
在廢氣中 NO 高的工況下，為了將 NO 轉(zhuǎn)化為 NO2,在物理輔助注氧的情況下
（進(jìn)煙管路中途進(jìn)空氣，利用空氣中 21%氧，對(duì)一氧化氮進(jìn)行氧化為二氧化氮），
如未能徹底轉(zhuǎn)化為 no2,可使用雙氧水快速與藥液混合，將氮氧化合物徹底脫除，
實(shí)現(xiàn)近零 nox 排放。）
由于焚燒垃圾顆粒過(guò)程中，產(chǎn)生的煙氣中含有不參與燃燒的碳顆粒，炭黑等
物質(zhì)，在處理器內(nèi)吸附回收，經(jīng)壓濾機(jī)鍋爐或在沉淀池內(nèi)沉淀靜置后，回收，干
燥后作為二次價(jià)值出售。
二噁英去除技術(shù)；本方案技術(shù)采用極冷技術(shù)，在高溫焚燒狀態(tài)時(shí)（超過(guò) 850-1000
度），將高溫?zé)煔馕胩幚砥鲀?nèi)與處理液進(jìn)行結(jié)合，瞬間降低至 50-60 左右度（兩
秒內(nèi)），排到大氣中，從而最大限度的在物理上降低二噁英的產(chǎn)生，從而從而達(dá)
到去除二噁英的技術(shù)要求。
本技術(shù)方案，在廢氣處理過(guò)程中不產(chǎn)生危廢。無(wú)處理危廢成本。
2.2.2 技術(shù)特點(diǎn)
1；廢氣處理徹底，實(shí)現(xiàn)一體化廢氣處理；
技術(shù)方案在進(jìn)行煙氣凈化過(guò)程中，利用負(fù)壓工作原理，在液體作用下廢氣分割為
毫米級(jí)微小氣泡，實(shí)現(xiàn)氣體與液體液膜兩相結(jié)合，用還原弱堿性化學(xué)藥劑同時(shí)脫
除煙氣中的大部分酸性氣體、液體吸附電離重金屬、細(xì)粉塵顆粒，使煙氣中的有
害成分達(dá)到排放要求。根據(jù)廢氣中未完全氧化 no 的實(shí)際濃度數(shù)據(jù)，添加氧化劑，
助劑完成 no2 的轉(zhuǎn)化，可根據(jù)需要來(lái)完成 nox 的脫除，實(shí)現(xiàn)低溫脫硝。
2；脫除二噁英不需要專門投入；能夠?qū)⒏邷貜U氣中的二噁英瞬間降至 50-70 度
區(qū)間，杜絕二噁英的生成溫度區(qū)間。并且本極冷技術(shù)不會(huì)產(chǎn)生再次升溫。實(shí)現(xiàn)物
理脫除二噁英。對(duì)比傳統(tǒng)技術(shù)，不需要使用活性炭，布袋除塵器等專用耗材，脫
除二噁英只是在脫硫，脫硝，除塵，余熱回收工作中的一個(gè)輔助功能，不需要專
6一體化煙氣治理綜合技術(shù)方案
7
業(yè)成本。
3；節(jié)能顯著；根據(jù)熱能回收需要甚至可以將至 30-50 度（鍋爐的回水溫度或者
略高空氣溫度），極大的達(dá)到節(jié)能目的。
4；滿足不斷提高的廢氣處理標(biāo)準(zhǔn)；采用雙級(jí)處理，可保證廢氣處理穩(wěn)定的處理，
針對(duì)環(huán)保廢氣的排放標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)家和地方會(huì)持續(xù)的下調(diào)排放濃度數(shù)值，常規(guī)技術(shù)難
以在一套設(shè)備上實(shí)現(xiàn)滿足不斷下調(diào)的排放標(biāo)準(zhǔn)，so2 本方案可實(shí)現(xiàn)近零超低排放，
nox 實(shí)現(xiàn)特殊排放值或者超凈排放。一套設(shè)備減少因不斷提高的廢氣國(guó)家排放標(biāo)
準(zhǔn)，降低重復(fù)投資。
5；減少藥劑超加現(xiàn)象；
系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)廢氣的排放濃度自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)超標(biāo)報(bào)警，添加，自動(dòng)加藥同時(shí)進(jìn)行，
廢氣與藥液發(fā)生反應(yīng)消耗數(shù)值，理論上實(shí)現(xiàn)消耗多少補(bǔ)充多少，不存在傳統(tǒng)技術(shù)
的為了防止超排，過(guò)量噴藥劑導(dǎo)致的藥劑消耗，產(chǎn)生白煙氣溶膠，煙尾過(guò)長(zhǎng)，發(fā)
生再生污染。
6；設(shè)備在處理廢氣過(guò)程中，不產(chǎn)生危廢；
本技術(shù)方案，so2 與藥劑反應(yīng)生成硫酸銨（微量），nox 反應(yīng)生成氮?dú)?，水，二?
化碳，粉塵可達(dá)超凈排放，重金屬與粉塵同時(shí)吸附捕捉，沉淀后排入沉淀池，固
液分離，沉淀后的淸液重復(fù)使用，
7；一體化廢氣處理，占地面積?。?
本方案，將所有廢氣處理單項(xiàng)要求，集約在一套設(shè)備內(nèi)，大大的減少土地使用面
積。容易維護(hù)和保養(yǎng)。
3-1
空氣還原法+復(fù)合催化法+智能自測(cè)自控脫硫脫硝煙氣治理
? 脫硝技術(shù)具有以下的優(yōu)點(diǎn)：
? 脫硝系統(tǒng)的建設(shè)為一次性投資，且投資少，一套設(shè)備即可解決國(guó)家對(duì)廢
氣處理要求，運(yùn)行費(fèi)用低。一套設(shè)備可以將煙氣中的 so2 在 0-35mg/m3
之間自由調(diào)整。,nox 也在 0-250mg/m2 之間自由調(diào)整。本項(xiàng)目的選擇可
避免國(guó)家及各地的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)提高而導(dǎo)致的重復(fù)投資。
? 濕法智能氧化還原脫硝法系統(tǒng)的設(shè)備采用耐腐蝕玻璃鋼和 316L 不銹鋼
材質(zhì)加工，壽命長(zhǎng)，除運(yùn)行電機(jī)，風(fēng)機(jī)，水泵等設(shè)備外，易損件極少，
設(shè)備維護(hù)率低。一體化煙氣治理綜合技術(shù)方案
? 濕法智能氧化還原脫硝法工藝的整個(gè)還原過(guò)程都在鍋爐外部進(jìn)行，連接
在除塵器的排煙口，脫硝效率高，正常情況下，在 0-200mg/m3 自由調(diào)
整。智能控制，不需專業(yè)工程人員，對(duì)操作者要求程度低，設(shè)備設(shè)置完
排放量的數(shù)值后，整套系統(tǒng)自動(dòng)工作。
? 濕法智能氧化還原脫硝法，在脫硝過(guò)程中可將 nox 在轉(zhuǎn)化為氮?dú)夂投?
化碳直接排放和少了硝酸銨，so2 轉(zhuǎn)化為硫酸銨，co2 生成碳酸氫銨，
變廢為寶。降低運(yùn)行成本。
（1）脫硝化學(xué)反應(yīng)方程式；（NH2)2CO+2HN02→CO2+2N2+3H2O
（2）脫硝反應(yīng)的溫度窗口
還原氧化劑的最佳反應(yīng)溫度區(qū)間為 30～50℃。
（3）脫硝效率的影響因素，脫硝劑在工作中，對(duì)溫度，濃度有密切關(guān)系，
本技術(shù)采用智能技術(shù)根據(jù)工作事先輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)控，保證了脫硝的高效性。
① 溫度 濕法智能氧化還原脫硝法有適應(yīng)范圍。如果反應(yīng)溫度太高，反應(yīng)速
度急劇下降，脫硝效率隨之下降，達(dá)不到脫硝的效果。所以降低溫度進(jìn)行熱量的
轉(zhuǎn)化利用，是技術(shù)的必要條件，熱量利用的同時(shí)，降低了使用成本。
②合適的停留時(shí)間
還原氧化劑必須和 NOx 在合適的溫度區(qū)域內(nèi)有足夠的停留時(shí)間，這樣才能保
證煙氣中的 NOx 還原率。還原劑在最佳溫度窗口的停留時(shí)間越長(zhǎng)，則脫除 NOx
的效果越好。NH3的停留時(shí)間超過(guò) 1s 則可以出現(xiàn)最佳 NOx 脫除率。還原劑需要
1s~2.0s 的停留時(shí)間，以達(dá)到有效的脫除 NOx 的效果。
④ 還原氧化劑和煙氣的充分混合
還原劑和煙氣的充分混合是保證充分反應(yīng)的又一個(gè)技術(shù)關(guān)鍵，是保證得到較
高的 NOx 還原率的基本條件之一。大量研究表明，煙氣與還原氧化劑快速而良好
混合對(duì)于改善 NOx 的還原率是很必要的，添加可使氧氣充分均勻分布的添加劑至
關(guān)重要。
8一體化煙氣治理綜合技術(shù)方案
2.2 工藝簡(jiǎn)圖描述
9一體化煙氣治理綜合技術(shù)方案
10
2.2.1 煙氣處理工藝流程
2.2.2 過(guò)程簡(jiǎn)述
含有污染物煙氣氣體在風(fēng)機(jī)吸引下，經(jīng)風(fēng)管進(jìn)入處理器內(nèi)，在啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，處理
液在輔助設(shè)備的工作下，與煙氣發(fā)生反應(yīng)進(jìn)行負(fù)壓工作，在相關(guān)輔助設(shè)備的作用
下，在其內(nèi)氣液內(nèi)形成毫米，微米級(jí)別細(xì)小接觸面，與處理液在接觸的設(shè)定時(shí)間
內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，完成污染氣體的治理，經(jīng)煙筒排出。
2.2.3；運(yùn)行中藥劑情況
3、對(duì)煙氣及鍋爐（焚燒爐）運(yùn)行可能產(chǎn)生影響的因素及技術(shù)方案。
3.1 煙氣溫度對(duì)運(yùn)營(yíng)成本的影響分析
在反應(yīng)過(guò)程中，排煙溫度對(duì)處理液的消耗有直接影響，排氣溫度如果高于 50 度，
冬季會(huì)產(chǎn)生處理液的蒸發(fā)，消耗速度加快，運(yùn)營(yíng)成本加大，因此降低煙氣溫度，
除塵器排
風(fēng)口
風(fēng)管
處理器
風(fēng)機(jī)
氣液分離器
智能煙氣排
放控制系統(tǒng)
排煙口
煙筒
集成電控
還原氧化處
理系統(tǒng)一體化煙氣治理綜合技術(shù)方案
是降低運(yùn)營(yíng)成本的關(guān)鍵因素之一，因此煙氣的熱利用是提高效益，降低運(yùn)營(yíng)成本
的必要條件，設(shè)置好煙氣余熱回收裝置是本項(xiàng)目運(yùn)行的關(guān)鍵，煙溫保持在 40-50
度之間，可降低處理液的揮發(fā)。
2、由于焚燒物生活垃圾，含有大量無(wú)機(jī)物，焚燒產(chǎn)生大量炭黑，不參與燃
燒，每噸燃料大約產(chǎn)生 5%，因此長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的工況，需要有炭黑凝絮及沉淀的
設(shè)施，以減少長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行處理劑的渾濁程度，處理藥劑處理液體中炭黑含量高，
需設(shè)有沉淀池，來(lái)進(jìn)行凝絮和沉淀，處理液進(jìn)行循環(huán)使用。（焚燒垃圾爐型，天
然氣爐型無(wú)此種考慮）
3、處理器內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)有污垢掛壁的情況，需定期視情況用高壓水槍進(jìn)
行清理(燃煤，生物質(zhì)爐型）。
本方案為技術(shù)說(shuō)明，合作方案以合同為準(zhǔn)。
海城市南臺(tái)鎮(zhèn)凈火科技中心
咨詢電話：15941219166
2024 年 9 月 1 日
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本公司成立于2009年，目前已擁有多項(xiàng)發(fā)明專利與實(shí)用新型專利，為了響應(yīng)國(guó)家碳排放政策，公司研發(fā)出可脫出二氧化碳功能的空氣污染物處理器，被授權(quán)多項(xiàng)專利。